Металлургическое производство
Литейное производство обеспечивает завод стальными отливками из углеродистых и легированных сталей и чугуна. Выплавка конструкционных сталей и чугуна производится в дуговых печах. Разработка литейных технологий происходит с использованием 3D моделирования, что позволяет снизить объем дефектов на первой отливке.
Отливки в процессе производства подвергаются следующим методам контроля:- Контроль химического состава;
- Контроль механических свойств;
- Дефектоскопия: магнитно-порошковая, капиллярная, ультразвуковая, керосиновая проба, а также рентгенографирование до толщин 100мм;
- Гидравлические испытания (при необходимости).
- Заварка дефектов;
- Повторная дефектоскопия по местам заварок;
- Отпуск отливок после заварки дефектов.
Кузнечное производство осуществляет изготовление поковок массой до 550 кг, штамповок – до 30 кг, порезку заготовок, нагрев до температуры деформации, ковку, навивку пружин, а также последующую механическую и термическую обработку. Изготовление поковок осуществляется свободной ковкой на молотах с весом падающих частей 0,4т; 1,0т; 3,15т. Штамповки изготавливаются на штамповочных молотах усилием 2т.
Нагрев заготовок под ковку и штамповку производится в газовых и электрических камерных печах. Поковки подвергаются последующей термической обработке: закалке, отпуску, нормализации и отжигу, согласно техническим условиям чертежа.
Завод обладает широким спектром видов термической обработки поковок, штамповок, литья, сварных конструкций и химико-термической обработки деталей.
Возможности термического производства КТЗ:
1. Отжиг и нормализация (производятся в электрических и газовых печах различной конструкции: камерных, шахтных, колпаковых, с выкатным подом).
2. Закалка (объемная и ТВЧ) с охлаждением в воде, масле или на воздухе.
3. Термообработка крупногабаритных конструкций.
4. Газовая цементация.
|
Отжиг и нормализация |
Закалка (объемная и ТВЧ) |
Термообработка крупногабаритных конструкций |
Газовая цементация |
|
Размеры наибольшего рабочего пространства – 2800х5600х2000мм при максимальной температуре 1200°С.
|
Максимальные габариты деталей, подвергаемых закалке: - охлаждение в воде 1650х1000х2500мм; - охлаждение в масле 1600х1850х2500мм.
|
Наибольшие размеры рабочего пространства: 6000х8600х4500мм. Максимальная температура: 800°С.
|
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: Ø500х1000мм. |
КТЗ имеет аттестации для термообработки деталей для Морского Регистра и деталей, изготавливаемых по ПНАЭГ. Термическое оборудование подвергается регулярному контролю технологической точности.