Металлургическое производство

Литейное.jpg

Литейное производство обеспечивает завод стальными отливками из углеродистых и легированных сталей и чугуна. Выплавка конструкционных сталей и чугуна производится в дуговых печах. Разработка литейных технологий происходит с использованием 3D моделирования, что позволяет снизить объем дефектов на первой отливке.

Отливки в процессе производства подвергаются следующим методам контроля:
  • Контроль химического состава;
  • Контроль механических свойств;
  • Дефектоскопия: магнитно-порошковая, капиллярная, ультразвуковая, керосиновая проба, а также рентгенографирование до толщин 100мм;
  • Гидравлические испытания (при необходимости).
Выборка обнаруженных дефектов
  • Заварка дефектов;
  • Повторная дефектоскопия по местам заварок;
  • Отпуск отливок после заварки дефектов.
кузнечное производство.JPG

Кузнечное производство осуществляет изготовление поковок массой до 550 кг, штамповок – до 30 кг, порезку заготовок, нагрев до температуры деформации, ковку, навивку пружин, а также последующую механическую и термическую обработку. Изготовление поковок осуществляется свободной ковкой на молотах с весом падающих частей 0,4т; 1,0т; 3,15т. Штамповки изготавливаются на штамповочных молотах усилием 2т.

Нагрев заготовок под ковку и штамповку производится в газовых и электрических камерных печах. Поковки подвергаются последующей термической обработке: закалке, отпуску, нормализации и отжигу, согласно техническим условиям чертежа.

Термическое.jpg

Завод обладает широким спектром видов термической обработки поковок, штамповок, литья, сварных конструкций и химико-термической обработки деталей.

Возможности термического производства КТЗ:

1. Отжиг и нормализация (производятся в электрических и газовых печах различной конструкции: камерных, шахтных, колпаковых, с выкатным подом).

2. Закалка (объемная и ТВЧ) с охлаждением в воде, масле или на воздухе.

3. Термообработка крупногабаритных конструкций.

4. Газовая цементация.

Отжиг и нормализация

Закалка (объемная и ТВЧ)

Термообработка крупногабаритных конструкций

Газовая цементация

Размеры наибольшего рабочего пространства – 2800х5600х2000мм при максимальной температуре 1200°С.

 

Максимальные габариты деталей, подвергаемых закалке:

- охлаждение в воде 1650х1000х2500мм;

- охлаждение в масле 1600х1850х2500мм.

 

Наибольшие размеры рабочего пространства: 6000х8600х4500мм.

Максимальная температура: 800°С.

 

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей: Ø500х1000мм.

КТЗ имеет аттестации для термообработки деталей для Морского Регистра и деталей, изготавливаемых по ПНАЭГ. Термическое оборудование подвергается регулярному контролю технологической точности.